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矿用提升机闸瓦间隙及磨损保护装置的检测功能及作用

[ 发布日期:2020-12-08 10:11:02 点击:9557 来源:洛阳普凡电气自动化有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  提升机作为煤矿运送物料主要工具,承担着煤矿运送的任务,它的正常运行是保障安全生产的前提,而它是否能正常运行是闸瓦间隙说了算的,闸瓦间隙过大过小都会影响提升机制动系统,因此闸瓦间隙能够决定提升机能否正常运行。
  
  可是,正常的生产中提升机闸瓦磨损较快是较为正常的一种现象,如果这个时候你没有察觉,或者闸瓦磨损速度加快你还没来得及更换,势必会影响提升机的正常运行,那么,安全事故的发生率就会大大增加。
  
  因此,针对提升机闸瓦磨损较快,装闸瓦保护是避免安全事故发生的有效手段。下面,就来了解下提升机闸瓦间隙及磨损保护装置的检查功能及作用。
  

  一、闸间隙检测功能

  
  检测原理:通过位移传感器,把0-15mm的距离变为0-10V的电压信号,传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的端面紧贴于闸盘,所以必须设定某一距离为0位例如设定4mm为0位。则:当处于合闸状态时,调节位移传感器,使传感器端面距闸盘大约为4mm左右的位置,此时作为0。
  
  当开闸时,假设检测到的距离为5.Imm,那么闸间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是,当长时间运行后,闸瓦会有一定磨损量,假设闸瓦的磨损值为1.2mm,此时,当处于合闸状态时,传感器检测到的距离为Imm 1.2mm=2.8mm,而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm=6.3mm,此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成,实际使用时,只需要在合闸状态,把传感器调至0位即可.


提升机闸瓦间隙及磨损保护装置


  二、闸瓦磨损量检测功能

  
  闸瓦磨损量的检测原理:当检测到液压站输出油压为0或者残压时,距离传感器的值如果比0值小(为负数),则认为该值是由于闸瓦磨损导致。将改值取反,即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的,在具体故障判断时,需要扣除偏摆的影响)。
  

  三、闸盘偏摆检测

  
  闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座,绞车运行时,检测距离的大值和小值,大值与小值之差即为偏摆量。
  

  四、弹簧疲劳的检测功能

  
  碟簧疲劳有直接和间接两种方法。直接法是在制动器内植入门测量制动器碟簧压力的环形压力传感器,将0-8KN或0-16KN的压力转换为4-20mA的电流号,实时监视碟簧压力。
  
     间接检测的原理是:记录闸刚打开瞬间的制动压力值,当此压力值过小时,表明碟簧的压力过小,报警。报警阀值在画面中设定。般中低压液压制动系统,设定为3Mpa,中高压设定为8.5Mpa,当低于此压力,闸就能打开时,应报出弹簧疲劳。


提升机闸瓦间隙及磨损保护装置


  五、其它功能

  
    1、增加以太网和上位工控机,把数据传给电脑保存数据并给出趋势图。
  
    2、直接测力的压力传感器。
  
    3、增大人机界面为15寸。
  
  以上就是对闸瓦间隙及磨损保护装置的检测功能的详细介绍,装闸瓦保护装置是避免安全事故发生的有效手段,建议广大煤矿经营者时刻紧绷安全这根弦,将事故扼杀在萌芽状态,从装闸瓦保护装置开始!
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