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闸瓦间隙监视系统助避免因煤矿提升机制动系统故障引发事故“臂之力”!

[ 发布日期:2018-06-06 11:32:05 点击:1614 来源:洛阳普凡电气自动化有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  提升机制动系统的作用是(1)正常停车;(2)工作制动;(3)安制动;(4)双滚筒提升机在更换提升水平、更换钢丝绳或调绳时能闸住游动滚筒。因此,提升机制动系统运行的安性直接影响着矿井生产能力和人员、设备的安,旦出现问题应尽快确定原因并排除,以减小因设备停车而造成的经济损失。

  曾经因为煤矿提升机制动系统故障引发的事故有很多,为了避免类似事故的发生就要求煤矿从业人员务必要保障矿井提升机制动系统的安性,而对于矿井提升机制动系统来说闸瓦是决定矿井提升机制动是否安的决定性因素,闸瓦磨损,闸盘侧弯等都会对矿井提升机制动系统造成定的安威胁,因此保证矿井提升机闸瓦的安才是根本!
闸瓦间隙监控系统
  提升系统中较薄弱的环节是制动系统,闸间隙超限是提升系统中的大隐患,提升机闸间隙监控系统的应用,在定程度上确保了矿井提升安.而智能闸瓦检测系统是洛阳普凡电气2014年根据客户的需求,设计出的款产品,用于检测矿山提升机闸瓦与闸盘之间间隙值,可以输出闸瓦磨损、弹簧疲劳、闸盘偏摆及闸盘超温等声光报警信号,并提供故障干接点和标准通讯接口。可以有的避免因为提升机闸间隙不正常而造成的安事故。
  此装置检测能实现的功能有:闸间隙检测功能:通过位移传感器,把0-10m的距离变为0-10V的电压信号,传输给PLC的模拟量输入模块。由于不可能把传感器的面紧贴于闸盘,所以必须设定某距离为0位,例如设定4m为0位。则:当处于合闸状态时,调节位移传感器,使传感器面距闸盘大约为4m左右的位置,此时作为0。当开闸时,加设检测到的距离为5.1mm,那么闸可间隙为5.1mm-4.0mm=1.1mm。但是,当长时间运行后,闸瓦会有定假设闸瓦的磨损值为1.2mm,此时,当处于合闸状态时,传感器检测到的距离为4mm-1.2mm=2.8mm,而开闸时传感器检测的距离为5.1mm+1.2mm此时闸间隙为6.3mm-4.0mm=2.3mm。(可见弹簧疲劳和闸瓦的磨损都会使闸间隙增大)。以上的计算均在PLC控制器中完成示使用时,只需要在合闸状态,把传感器调至0位即可
  闸瓦磨损量检测功能:闸瓦磨损量的检测原理:当检测到液压站输出油压为0或者残压时,距离传感器的值如果比0值小为负数),则认为该值是由于闸瓦致。将改值取反,即为闸瓦磨损量。(这个值也可能是闸盘偏摆造成的,在具体故障判断时扣除偏摆的影响。

  闸盘偏摆:闸盘偏摆的计算:由距离传感器固定于制动器座,车运行时,检测距离的大值和小值,大值与小值之差即为偏摆量。
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